Der Lötprozess besteht darin, durch Schmelzen von Metallzinn den Verbindungsspalt zwischen zwei Metallobjekten zu füllen, um sicherzustellen, dass die beiden Metallobjekte als Ganzes verbunden sind, und um die Festigkeit und Leitfähigkeit der Verbindung zwischen den beiden Metallobjekten aufrechtzuerhalten. Die Stabilität des Lötprozesses hängt eng mit den relevanten Prozessparametern im Lötprozess zusammen und umfasst hauptsächlich die folgenden Schlüsselfaktoren: 1. Die Materialeigenschaften der Schweißoberfläche von Metallteilen; 2. Sauberkeit der Schweißfläche; 3. Die Menge an Lot (die Menge an Lot); 4. Schweißtemperatur 5. Schweißzeit. Die Materialeigenschaften der Schweißoberfläche von Metallteilen und die Sauberkeit der Schweißoberfläche können durch das Design der Produktstruktur effektiv gesteuert werden. Beim konventionellen Handlöten können die drei Faktoren Lotmenge (Lötvolumen), Löttemperatur und Lötzeit nur durch das handwerkliche Geschick des Lötarbeiters erreicht werden. Die Nutzung von Betriebserfahrungen zur Bestimmung der Lötqualität ist nur mit einer unscharfen Qualitätskontrolle möglich. Die Schweißqualität wird durch das technische Niveau der Bediener und die Schwankung der Stimmungsfaktoren beeinflusst und es kommt zu gewissen Schwankungen. Durch Schweißfehler verursachte Produktfehler machen einen großen Teil der Ursachenstatistik für Produktqualitätsprobleme aus. Daher kann der Einsatz automatischer Schweißprozesse die Lotmenge (Lotmenge) im Schweißprojekt, die Schweißtemperatur und die Schweißzeit reduzieren. Die Faktoren werden von der künstlichen Fuzzy-Qualitätskontrolle zur intelligenten quantitativen Kontrolle verbessert. Dies ist eine sehr notwendige Maßnahme, um die Konsistenz und Stabilität der Schweißqualität der geschweißten Teile sicherzustellen. Seit 2019 investierte die Tor Electric Company Mittel in die Reform des Schweißproduktionsprozesses, stellte das Schweißen leitfähiger Teile in der SPD-Produktion vom manuellen Schweißen auf das automatische Schweißen mit Schweißmaschinen um und erhöhte die Qualifikationsrate von SPD-Produkten von 95 % auf 99,5 %. Die störungsfreie Arbeitszeit wird um 30 % erhöht, was eine gute technologische Grundlage für die Produktion von SPD-Produkten mit stabiler Qualität bietet.